返回上一页造成橡胶密封圈的变形的原因到底是什么呢?造成橡胶密封圈的变形的原因到底是什么呢?
由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,终发生泄漏。变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.
以下是造成变形的主要原因
1、温度影响O型密封圈变形
使用温度是影响O型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,O型密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时,O型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。
介质工作压力对o型密封圈变形的影响与上述的两项因素相比,介质的压力对于O型密封圈变形的影响更大,是所有工况中引起O型密封圈变形常见的一种情况,随着现代化液压设别的发展,液压介质的压力越来越大,O型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中,会导致O型圈的性变形,这种变形是不可逆的,所以针对不同的工作压力要选用不同的材质,选择相对耐压的橡胶材料,相应的为应对较高的工作压力,耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
工作介质的压力是引起O型密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
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